数控淬火机床

产品详细内容：

数控淬火机床是由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成的用于完成淬火工艺的数控机床。

机床工作原理：

抽油杆在两端拉伸状态下，表面感应加热至淬火额定温度后，通过冷却介质急速冷却来达到抽油杆表面淬火的目的。淬火用的感应器和冷却器安装在固定台架上，抽油杆装夹在床身上并在拉伸状态下旋转，床身均匀运动，从而达到抽油杆表面得到均匀的淬火层。淬火后又通过调整冷却器介质量的大小，使抽油杆表面温度（130~160℃左右）来完成自身回火的目的。从而达到理想的机械性能。同时在淬火过程中不仅增加了机械强度，而且去除了油渍锈斑，从而提高了抽油杆的质量。

数控淬火机床的结构：

1 床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2 上顶尖调整机构：上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3 工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4 主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

5 罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6 电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如图《变频调速器》所示）、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

产品展示：